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目前国内墙板加工成型方式主要有两类：一类为手工模具法和机械立模法；另一类为移动式螺旋挤出法和固定式螺旋挤出法。前者属于模具成型工艺，后者属于挤出成型工艺。
模具成型工艺任选快硬水泥、石膏、菱材料为胶凝剂，辅以粉煤灰等填充材料生产，需用场地小，场地建设投资小。
挤出法生产隔墙板以普通32.5#硅酸盐水泥为胶凝剂，任选矿渣、工业灰渣、火山灰渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒、陶砂、浮石、页岩陶粒、炉渣等废弃材料为骨料。连续挤压成型，长线法作业生产，单机日产量可高达500m2。挤出法生产场地建设投资较大，对场地平整度要求也较高。
螺旋挤压墙板机是通过主电机提供动力并传递至减速箱，带动螺旋送料搅刀，按设定的旋向，将来自料斗的混合料不断推送至成型腔，混合料在搅刀挤压和振动器连续激振的双重作用下不断被挤压振实，搅刀推挤物料产生的反作用力推动成型机按设定的方向直线移动，实现长线作业，连续制板的功能。具有下述优势：
1、成型机系统：1）、机体起落可根据客户要求由手工、千斤顶升降改为全自动液压升降，以提高工作效率；2）、更新主电机和重新设计电机座，使主电机基本处于成型机对称中心位置，以增加整机运行的稳定性；3）、更新传动箱的设计。调整边刀转速和旋向，实现墙板边、心部位密度均匀，解决了国内成型机生产隔墙板普遍存在的“边松”或“心松”现象；4）、螺旋铰刀采用不同内径、提速、旋向，提高了螺杆供料的均匀度；5）、铰刀、边模板、震动板、副筋沟、导料板等易损部位全部镶焊硬质合金，增强其耐磨性，大大提高使用寿命；6）、导料系统内置布筋通道及有利于钢丝调直的张紧装置，墙板上下面均可布预应力钢筋，钢筋直径可达6mm；7）、通过改变弹性原件受力状态调整振幅，自行设计、更换振动器中不同规格尺寸的偏心块调节激振力，实现振幅和激振力的**配合，达到墙板各处密实度均匀，表面平整。8）、底架采用分体式设计，左、右大梁采用防震、防松式连接，安装、调试及拆卸方便灵活，提高了整机运行稳定性。
2、配套设备：除主机—成型机外，轻质墙板成套技术装备中，还包括强制式混凝土搅拌机、粉碎机、电动切割锯、拉料车、起板器、运板车等，其技术性能均具特色。其中强制式混凝土搅拌机采用大齿轮传动自动供料，转速快，拌料均匀，易操作，故障率低，使用寿命长。
轻质隔墙板广泛应用于框架结构的高层建筑、工业厂房、楼堂馆所、民用住宅，以及旧房改造的分室、分户、卫生间、厨房、隔断等非承重墙体建设，特别适用于防火要求较高的公共娱乐场所使用。具有轻质、隔音、隔热、防潮、防火等优点，施工简便快速，降低建筑物自重，有利于改善建筑功能，节约工程造价，节约能源，是建设部重点推荐使用的“绿色建筑节能轻质墙体材料”。
1、生产成本（以 90mm厚轻质隔墙板核算）1）、普通3.25#硅酸盐水泥：13公斤/m2 ，约4元/m2。2）、轻质骨料（炉渣、粉煤灰等）：约3元/ m2。3）、低碳钢丝（φ1.6-1.8mm）：约2元/m2。4）、水电费：约0.5元/m2。5）、生产工资：约2元/m2。6）、设备折旧：约0.1元/m2。7）、管理、销售：约2元/m2。成本合计：约13.6元/ m2。如需安装，安装费15-20元m2（含运输费、人工费、辅料费）。
2、参考售价（以 90mm厚轻质隔墙板核算）1）、轻质墙板：40-50元/m2。2）、工程安装：60-70元/m2。
3、效益估算：年销售轻质墙板5万平米，实现利约150万元；年销售轻质墙板10万平米，实现利约300万元；年销售轻质墙板15万平米，实现利约450万元。
一）、设备配置（年产5-15万平米）lb螺旋挤压墙板机主机：一台。强制式混凝土搅拌机：一台。粉碎机：一台。电动切割锯：一台。拉料车：二台。起板器：一副。运板车：一辆。
二）、服务内容
1、提供场地施工建设图纸，施工方案，指导施工。
2、提供lb螺旋挤压墙板机主机及配套设备。
3、上门安装设备，根据当地原料资源设计配方，指导生产。
4、长期提供技术咨询服务，按出厂价提供配件。
5、提供轻质隔墙板施工规范。
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